一、篩孔堵塞，篩孔堵塞是導致振動篩篩分質(zhì)量不好常見的原因，此時應減輕振動篩復合，并清理篩面，解決篩孔堵塞問題。

二、入篩物料水分增加，一般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容易導致物料粘結(jié)成團，不易過篩。如果碰到入篩物料水分過大，又想達到篩分效果怎么辦呢?小編教您一招，改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題

三、振動篩給料不均，給料不均不僅會造成積料斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過少大大降低生產(chǎn)效率，積料過多容易造成篩分質(zhì)量不好，嚴重了甚至會導致設備運轉(zhuǎn)故障，因此應調(diào)節(jié)篩機的給料，保證均勻給料。

四、振動篩篩面上料層過厚，上料層過厚使物料篩分時不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導致篩分質(zhì)量不好，應減小篩機的給料。

五、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松，以上兩種情況都容易導致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進行，進而影響振動篩篩分質(zhì)量，這種情況應張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。

六、粒度：當顆粒粒度接近振動篩篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進篩孔物料逐漸增多，使振動篩篩分效率逐漸降低。

七、給料速度：篩分粒度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達到幾乎完全分離。在篩分實踐中，考慮經(jīng)濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能會進一步通過篩面。終結(jié)果是使振動篩篩分效率降低。對于任一分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到良好結(jié)果，就必須綜合考慮以上兩個指標。

八、篩子傾角：如果顆粒以小傾角接近振動篩篩孔，使篩子“看”起來是下場的有效孔徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩面的傾角影響顆粒進入篩孔的角度，某些篩子利用此作用分離比篩孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動的速度，在振動篩篩面上的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

九、顆粒形狀：振動篩處理的絕大多數(shù)物料顆粒是非球形的，當球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過篩孔。細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低。

十、有效篩分面積：通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據(jù)的振動篩篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。

十一、振動：為了使物料拋離振動篩篩面，篩子應該是振動的，振動使得物料再次落回篩面并沿篩面運動。適宜的振動也可引起給料的分層作用，分層作用使細粒穿過料層而向下到達篩面，進而使大顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過率。

十二、水分：給礦的表面水分含量對篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括使用熱覆蓋物來破壞振動篩篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力，以及使用球形板在篩面下部產(chǎn)生附近振動，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可有效地篩分250um甚至更細粒度的物料。黏著的礦泥可從大礦粒上沖下來，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈。